Затраты – вниз, надежность – вверх! Экономия и повышение эффективности ТОиР на основе синергии интегрированных решений
19 июль 2021 13:40 #103963
от ICT
ICT создал тему: Затраты – вниз, надежность – вверх! Экономия и повышение эффективности ТОиР на основе синергии интегрированных решений
Цифровизация производства – сегодня это важнейший технологический тренд во всех отраслях промышленности. Стремясь к росту конкурентоспособности и эффективности, участники рынка переходят к качественно новым бизнес-моделям, основанным на аналитике данных и сквозным процессам. В этом отношении ощутимый эффект дает переход к цифровой модели управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).Сегодня эта статья расходов составляет значительную долю в себестоимости продукции любого капиталоемкого и ресурсоемкого предприятия. Даже небольшая оптимизация издержек (на 2-5%) позволяет сэкономить десятки миллионов рублей. За 17 лет работы в области цифровизации нефтегазовых и промышленных предприятий, группа компаний ITPS наработала уникальный опыт организации цифрового управления этим важным блоком и создала комплексное решение "Техническое обслуживание и ремонт оборудования" (ТОРО) на платформе SAP с использованием всех возможностей и преимуществ этого продукта. Эффективность данного решения была многократно проверена на практике. ITPS является одной из немногих российских компаний, имеющих команду сертифицированных экспертов в области ТОиР с опытом внедрения на международных площадках. Все наши клиенты смогли добиться быстрого возврата инвестиций именно за счет правильного перехода к новой модели управления. Сделать первые шаги в цифровизации критичных для бизнеса процессов можно уже сегодня, большинство работ выполняются в удаленном формате. А пока мы расскажем об основных принципах и подходах к реализации передовой модели управления ТОиР. Первая необходимость Переходы к прогрессивным стратегиям управления ТОиР декларируются многими участниками рынка, но реализация происходит у всех по-разному. Разумеется, этот путь требует внедрения и новых методик управления, и цифровых инструментов для мониторинга, визуализации, анализа и прогнозирования. Ключевые эффекты, которые дает интеллектуальное управление процессами, многими предприятиями пока недооцениваются. Опираясь на опыт ведущих цифровых игроков и мировые бенчмарки, только с помощью правильного управления этой системой затраты на материально-технический ресурс и услуги снижаются на 9-12%, трудозатраты на ввод данных о работе оборудования в систему управления – на 40-50%. При этом доступность оборудования повышается на 13-15%, а выпуск продукции – на 10-12%. Все это реальные цифры, достигнутые в рамках реализованных проектов. Любое современное производство – это не только станки и конвейеры, это еще и инженерная и транспортная инфраструктура, подвижные составы, трубопроводы, насосы, печи, погрузчики, системы коммуникаций и так далее. Многие передовые предприятия работают еще с советских времен, их модернизация происходила неравномерно. При этом во многих отраслях, и больше всего – в стратегически значимых для экономики, цена простоя крайне высока. Например:
- Любое непрерывное производство, где на качество и объемы выпускаемой продукции влияет множество взаимосвязанных факторов, которые сложно контролировать. Любая нештатная ситуация изменит нагрузку на склады и логистику, повлияет на все смежные переделы.
- Металлургия и горная добыча. Даже при оперативном устранении причин аварии убыток может составить десятки миллионов рублей.
- Нефтегазодобыча. Нештатный останов добычи с одной скважины – это сотни тонн и кубических метров недополученного сырья. На обнаружение и устранение аварий обычно уходит несколько суток.
- Производство цемента и строительных смесей. Остановить печь для обжига клинкера прямо во время выполнения производственного цикла – недопустимо. Принцип актуален для пищевой промышленности, где и сырье, и производимый продукт имеют ограниченные сроки хранения.
- Транспорт. Качество услуг перевозчика напрямую зависит от эффективного управления парком вагонов, число которых может составлять десятки и сотни тысяч. Простой в работе повлияет не только на бизнес оператора перевозок, это задержка и срывы поставок у всех участников торговых отношений.
- снижение времени на планирование и ввод данных в 2-3 раза, высвобождение времени сотрудников ремонтных служб от исполнения рутинных операций;
- снижение отклонений от планов ТОиР и трудозатрат, необходимых на перераспределение персонала и ресурсов;
- снижение общего времени планового простоя и затрат на ремонты;
- повышение качества обслуживания и увеличение межремонтного периода и наработки "на отказ";
- увеличение коэффициента готовности оборудования;
- снижение лишних запасов, эффективное планирование на основе календарных планов и нормативов, заложенных в технологических картах и системы ППМ под заказы ТОиР;
- ускорение оборачиваемости материальных запасов.
Пожалуйста Войти или Регистрация, чтобы присоединиться к беседе.